專營車床、沖床、冷鍛零件,以30年來的製造經驗並結合市場趨勢,從設計到生產都有專人快速回覆,萬乘提供客戶優良的定製零件與服務。 是用黃金和鈀(與白金一樣同為鉑族金屬)或鎳、銀、銅、鋅等金屬熔煉而成的合金,由於白色K金呈現白色,容易與鉑金(白金)混淆。 白K金相較於白金價格較低,但是與白金一樣可以閃耀出美麗的白色光澤,十分的有魅力。 首先,金飾材質以含金量分成 24K・18K・14K・10K。 由於「金」具有不易變色、不易腐蝕的性質,含金量越多,價格就越昂貴、價值更高。 10 燒焦鍍層:在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、鬆散等質量不佳的沉積物,其中常含有氧化物或其他雜質。

電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。 歹銅鍍金 電鍍工藝已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。 肩式螺絲也可稱為肩式螺栓,特徵為頭部和螺紋之間具有一段或多段類似軸承的設計。 當肩式螺絲完全鎖入配合件時,無螺紋的肩部設計可以提供許多功能,如配合旋轉物件時可作為軸或梢使用,用於滾動物件時可作為固定梢。 埋入螺帽是一種被廣泛應用的塑料崁合件,可以熱熔、射出成型、高週波等組合方式裝入塑膠材料,另也被設計使用於面板的連接。 浮動螺帽由螺帽和彈簧鋼作成的彈片組成,一般浮動螺帽有兩個類似蝶型的彈簧支架,當安裝在正方形或矩形孔中時,透過擠壓固定工件的位置,而在彈片內任意移動的螺帽則可方便組裝,由於其彈性和設計,可以使用於各種面板厚度。

歹銅鍍金: 表面処理

由於工作頻率高,其輸出波形調整相對處理成本較低,可以較方便的按照用户工藝要求改變輸出波形。 這樣對於工作現場提高工效,改善加工產品質量有較強作用。 歹銅鍍金 電鍍生產中常用的電源有整流器和直流發電機,根據交流電源的相數以及整流電路的不同可獲得各種不同的電流波形。 歹銅鍍金 例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。 實踐證明,電流的波形對鍍層的結晶組織、光亮度、鍍液的分散能力和覆蓋能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響,故對電流波形的選擇應予重視。

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非甲醛自催化化學鍍銅用於線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。 革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽,國內外尚無商業化產品。 已基本完成實驗室研究,沉積速度3~4μm/h,壽命達10循環(MTO)以上,鍍層緻密、光亮。

歹銅鍍金: 製品一覧

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質或尺寸。 電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。 防護性電鍍主要是為了防止金屬腐蝕,通常使用鍍鋅、鍍銠、鍍錫等。 我們知道,銀很容易氧化變黑,對首飾的表現很不利,通常會電鍍來保護。 銠是昂貴的貴金屬,性質穩定,色澤潔白,跟鉑金一樣,可以有效地防止925銀氧化變黑,又很漂亮。

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K型螺帽也為螺帽一種,外徑為六邊形,一邊鑲嵌著可以自由旋轉的外齒華司,在鎖緊的過程中藉由花齒的彈性達到固定及防鬆的目的,因側面像K型所以得其名,多由碳鋼與不銹鋼製成。 歹銅鍍金 含金量42%的10K金,雖說光澤與18K金相差不大,但與擁有溫和光澤的18K金相較之下,10K金顯現出的色澤較為清亮。 此外,10K金比起18K金堅硬度較高,不易變形,刮到時也不容易留下傷痕。 但是,也因堅硬度較高,在調整戒圍時會比較困難。 24K金的「K」源自於外來語「Karat」,代表的是含金量。 含金量99.99%以上稱為24K(接近於純金)。

歹銅鍍金: 技術情報コラム

電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。 電鍍時,陽極材料的質量、電鍍液的成分、温度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量,需要適時進行控制。 歹銅鍍金 電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。

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通常按其施鍍面積可將電鍍分為全部鍍和局部鍍兩種。 許多需局部電鍍的零件就要對其非鍍面進行絕緣保護,這就要用不同的局部絕緣方法來滿足施工的技術要求,以保證零件非鍍面不會鍍上鍍層,尤其是有特殊要求的零件。 單金屬電鍍至今已有170多年曆史,元素週期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積製取。 常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0餘種。 在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。 合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能,如非晶態Ni—P合金,相圖上沒有的各蕊sn合金,以及具有特殊裝飾外觀,特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。

歹銅鍍金: 電鍍其它技術

含金量58%的14K金,不像18K是與銀、銅、鎳組合而成 ,14K中通常會含有鈀(與白金一樣同為鉑族金屬)。 比起18K,14K因為金的純度較低因此具有不容易損傷的優點,但相反的光澤感也較弱、較容易變色。 解決方法:為了解決塑料電鍍工件漂浮與導電問題,我們設計了專門的夾具。 夾具有一定的重量,上燈罩後不再浮起,再用兩個較寬的導電片卡在燈罩的孔上,使各處電流均勻,接觸點就不會燒焦了。 晶體管開關電源即脈衝電源階段脈衝電鍍電源是當今最為先進的電鍍電源,它的出現是電鍍電源的一次革命。

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此外,蠟製劑也可重複使用,損耗小,但其使用方法比較複雜,週期較長。 塗覆蠟製劑時,零件應預熱到50~70℃ ,再塗覆熔化了的蠟製劑,先塗一薄層,覆蓋整個需絕緣的表面,這時蠟不應中途凝固,然後再反覆塗至所需厚度。 塗覆後在尚未冷卻到室温之前的温熱狀態下,用小刀對絕緣端邊進行修整,再用棉球沾汽油反覆擦拭欲鍍表面,該操作要十分仔細。 鍍後可在熱水或專用蠟桶內將蠟製劑熔化回收,然後用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。 預防方法:在靠近陽極的槽壁豎塊耐温玻璃或塑料板,起到隔斷陽極板與槽襯的接觸,減輕腐蝕機會。 補救方法:在鐵質外殼槽的液位以下3~5cm處鑽個聲l~1.5mm的小孔,當內襯鉛槽損壞時,鍍鉻溶液即會由此射出,通過這一信號即可知道內襯槽已損壞,可當即進行修復,從而可以避免更大事故的發生。

歹銅鍍金: 鍍金 GP(Gold Plated) 與 包金 GF(Gold Filled)的區分|金的厚度不同,配戴感也不一樣

採用此工藝,鍍層晶格結構為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。 市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。 分別試驗這些保護材料的耐酸、鹼腐蝕、耐高温(鹼蝕溶液最高温度80℃左右)性能以及可剝離性。 開關電源由於採用了高頻變壓器,轉換效率大大提高,正常情況下較可控硅設備提高效率10%以上,負載率達70%以下時,較可控硅設備提高效率30%以上。 鉚釘由具有平滑頭部與圓軸組成,具有螺栓的功能可以將兩個以上的工件永久固定在一起,固定後需要破壞鉚釘或工件才能將已固定的工件分離,因應不同類型配件延伸出各種形式可以搭配使用,如半圓頭鉚釘、空心鉚釘等。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝,適用於任何金屬基材:純銅丶銅合金丶鐵丶不鏽鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上,掛鍍或滾鍍均可。 在銅合金上一步完成預鍍與加厚,鍍層厚度可達10μm以上,亮度如酸性亮銅鍍層,若進行發黑處理可達漆黑效果,已在1萬升槽正常運行兩年。 控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發控制電路,電源的軟啓動電路,過流、過壓保護電路,電源缺相保護電路等。 採用攪拌的電鍍液必須進行定期或連續過濾,以除去溶液中的各種固體雜質和渣滓,否則會降低鍍層的結合力並使鍍層粗糙、疏鬆、多孔。 六角薄型螺帽與一般規格的螺帽用途一樣,均為防止鬆動以及固定物件,薄型螺帽的頭部厚度可以配合對鎖件的尺寸製作,多用於公差較小或限制較多的配合件上。

歹銅鍍金: 電鍍鍍鋅分類

因為沒有螺紋和溝槽設計,可以快速組裝,一旦固定就位,不容易被移除破壞,有許多不同的外觀設計,如圓形,方形或蝶型。 萬乘實業股份有限公司 FAQs – 常用電鍍之種類及用途. 秉持專業製造的服務精神,集成一站式製造解決方案,深獲國內外客戶的支持,我們以誠信、務實、負責的經營態度,致力提供優良的產品服務。.

鋅合金是指以鋅為主要成分並含有少量其它金屬的合金。 歹銅鍍金 已用於生產的二元鋅合金有:Zn-Ni,Zn-Co,Zn-Fe,Sn-Zn。 鐵族金屬的原子結構和性質相近,它們與鋅形成合金的共沉積特性也很相似。 從電極電位來看,鐵族金屬的電位比鋅正的多,但在共沉積時,鋅比鐵族金屬容易沉積而優先沉積,這種沉積稱為異常共沉積。 歹銅鍍金 歹銅鍍金 其原因是當鋅與鐵族金屬在陰極表面共沉積時,隨着陰極表面H2的析出,使表面pH升高,在陰極表面生成了氫氧化鋅膠體薄膜,致使鐵族金屬離子在陰極表面受到抑制而難以沉積,於是鋅在陰極表面優先析出。 複合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積,形成一種金屬基的表面複合材料的過程,以滿足特殊的應用要求。

歹銅鍍金: 電鍍合金電鍍

常用的絕緣塗料有過氯乙烯防腐清漆、聚氯乙烯絕緣塗料、硝基膠等。 這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護,其包紮的方法根據零件的形狀而定。 包紮法適用於簡單零件,特別是形狀規則的圓形零件。 不但可提高電流效率,更可增強耐磨和抗腐蝕性能。 適用於任何鍍硬鉻處理,包括; 微裂紋鉻, 乳白鉻,也可用於光亮鉻等。 質量好、工藝穩定、生產效率高、節約能源、經濟效益顯著。

  • C(石墨)減磨鍍層等;Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性鍍層;防滲碳鍍Cu等。
  • 鋅-鐵合金工藝也可分為酸性和鹼性兩種類型,合金鍍層含鐵量一般在0.2%~0.7%之間,鍍液中三價鐵離子不能含量過高,否則會降低陰極電流效率,結晶粗大。
  • 不但可提高電流效率,更可增強耐磨和抗腐蝕性能。
  • 電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下,經電極反應還原成金屬原子,並在陰極上進行金屬沉積的過程。

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